تجزیه و تحلیل ترکیب فیلم چسب ذوب داغ، فرآیند تولید فرمول و توسعه فناوری را به اشتراک بگذارید

مقدمه: چسب ذوب داغ به دلیل مزایایی که دارد از جمله عدم سمیت، آلودگی کم و آماده‌سازی راحت، به مسیر توسعه بازار چسب تبدیل شده است. این مقاله عمدتاً به معرفی پیشینه و طبقه‌بندی چسب داغ با تمرکز بر ترکیب فرمول چسب ذوب داغ EVA و همچنین محصولات رایج در بازار و غیره می‌پردازد. اطلاعات فرمول در این مقاله اصلاح شده است. اگر به اطلاعات دقیق تری نیاز دارید، می توانید با مهندسین فنی ما مشورت کنید.

چسب ذوب داغ EVA به طور گسترده ای در بسته بندی های مکانیکی، تولید مبلمان، کفش سازی، اتصال بی سیم، قطعات الکترونیکی و اتصالات مورد نیاز روزانه استفاده می شود. Hechuan Chemical فناوری رمزگشایی فرمول پیشرفته خارجی را معرفی کرده است، متخصص در تجزیه و تحلیل اجزا، کاهش فرمول، و خدمات برون سپاری تحقیق و توسعه چسب ذوب داغ EVA، و ارائه مجموعه ای کامل از راه حل های فناوری فرمول برای شرکت های مرتبط با چسب.

1. پس زمینه

چسب مذاب داغ یک چسب جامد بدون حلال است که از ذوب و مخلوط کردن رزین گرمانرم یا الاستومر گرمانرم به عنوان جزء اصلی، افزودن نرم کننده ها، رزین های چسبنده، آنتی اکسیدان ها، بازدارنده های شعله، پرکننده ها و سایر مواد ساخته می شود. مخلوط به دلیل غیر سمی بودن، عدم آلودگی محیطی، آماده سازی آسان و سایر مزایای آن، به جهت توسعه بازار چسب تبدیل شده است. تولید سالانه جهان روند صعودی داشته است و سرعت آن در بین انواع چسب ها به سرعت در حال افزایش است. گونه ها روز به روز متنوع تر می شوند و کاربردهای آنها روز به روز محبوب تر می شود. به طور گسترده

چسب داغ اتیلن و کوپلیمر وینیل استات (EVA) روش آماده سازی ساده ای دارد و به طور گسترده در بسته بندی های مکانیزه، مبلمان سازی، کفش سازی، صحافی بی سیم، قطعات الکترونیکی و چسباندن ملزومات روزانه استفاده می شود. این چسب به سرعت به یک چسب مذاب داغ پرکاربرد و در مقیاس بزرگ تبدیل شده است. نوعی در سال 1960 دوپونت ایالات متحده به تولید صنعتی پی برد و نام محصول را الواکس گذاشت. پس از آن، UCC، USI، Bayer، ICI، Monsanto و سایر شرکت ها به طور متوالی چنین محصولاتی را تولید کردند.

چسب ذوب داغ EVA چسبندگی بالا و کشش سطحی ذوب کم دارد. تقریباً به همه مواد اتصال چسب حرارتی دارد. دارای مقاومت شیمیایی فوق العاده خوب، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر آب و هوا و خواص الکتریکی است. می تواند به سرعت به هم بچسبد و کاربردهای گسترده ای دارد. به دلیل خاصیت غیر سمی و بدون آلودگی به آن چسب سبز می گویند که روز به روز بیشتر مورد توجه قرار گرفته است.

تیم فنی Hechuan Chemical دارای تجربه غنی در تحقیق و توسعه تحلیلی است. پس از سال‌ها انباشت فناوری، می‌تواند از ابزارهای علمی، یک کتابخانه طیف استاندارد کامل و یک کتابخانه مواد خام قدرتمند برای حل کامل مشکلات بسیاری از شرکت‌های شیمیایی در فرآیند تولید و تحقیق و توسعه استفاده کند و از هشت مزیت خدمات اصلی خود استفاده کند. شرکت ها را قادر می سازد تا عملکرد محصول را بهبود بخشند و محصولات جدید را توسعه دهند.

فرآیند تجزیه و تحلیل و آزمایش نمونه: تأیید نمونه - مشخصات فیزیکی پیش پردازش - تجزیه و تحلیل ابزار بزرگ - تفسیر طیف مهندسی - تأیید نتایج تجزیه و تحلیل - خدمات فنی پیگیری. در صورت بروز هرگونه مشکل فنی فرمولاسیون، می توانید بلافاصله با تیم فنی Hechuan Chemical تماس بگیرید. ما راه حل های فن آوری فرمولاسیون یک مرحله ای را به شرکت ها ارائه خواهیم داد!

2. چسب ذوب داغ EVA

2.1 ترکیب چسب EVA

2.1.1 رزین EVA

رزین اصلی چسب مذاب گرم EVA کوپلیمر اتیلن-وینیل استات (EVA) است که از پلیمریزاسیون حجیم فشار بالا یا پلیمریزاسیون محلول اتیلن و وینیل استات تولید می شود. به طور کلی ساختار تصادفی دارد. ساختار مولکولی، جرم مولکولی نسبی و توزیع رزین اصلی EVA تأثیر تعیین کننده ای بر عملکرد اتصال چسب مذاب داغ دارد.

1) اثر محتوای وینیل استات (VA).

از آنجایی که وینیل استات (VA) یک گروه قطبی است، با افزایش محتوای آن، چسبندگی به رابط افزایش می یابد و انعطاف پذیری بهتر می شود. با این حال، VA خود استحکام منسجم ضعیفی دارد و بر قدرت EVA غالب است. هنگامی که محتویات از حد معینی فراتر رود، استحکام پیوند کاهش می یابد. هرچه مقدار VA کمتر باشد، نقطه ذوب و دمای تبلور بالاتر است. هرچه MI کمتر باشد، ویسکوزیته مذاب بالاتر است). بنابراین، عملکرد چسبندگی چسب ذوب داغ EVA با محتوای وینیل استات (VA) در EVA مرتبط است. در این کوپلیمر EVA، محتوای VA معمولاً 20٪ تا 30٪ (نسبت جرم) است.

2) تأثیر شاخص مذاب

شاخص مذاب EVA تأثیر زیادی بر چسبندگی چسب ذوب داغ دارد. با افزایش شاخص مذاب، ویسکوزیته مذاب چسب کاهش می یابد، که سیالیت چسب را بهبود می بخشد و به آن اجازه می دهد تا بهتر روی سطح پخش شود و در نتیجه سطح تماس بین چسب ذوب داغ و بستر افزایش می یابد. با این حال، شاخص مذاب نشان دهنده اندازه جرم مولکولی نسبی است. شاخص مذاب EVA بسیار بزرگ است، یعنی جرم مولکولی نسبی بسیار کوچک است و استحکام چسبندگی خود چسب مذاب داغ بسیار کوچک است و در نتیجه استحکام پیوند کاهش می یابد. هنگامی که شاخص مذاب خیلی کوچک است، یعنی EVA دارای جرم مولکولی نسبی نسبتاً زیادی است و اگرچه استحکام چسبندگی آن زیاد است، اما به خوبی خیس نمی شود و روی سطح مشترک بستر پخش می شود و استحکام پیوند کلی به آسیب رابط بستگی دارد. بنابراین، شاخص مذاب EVA بر استحکام باند چسب داغ مذاب تأثیر می گذارد. شاخص ذوب 10 ~ 1000 گرم در 10 دقیقه استحکام و چقرمگی بهتری دارد.

2.1.2 رزین چسبنده

انواع مختلفی از رزین های چسبنده وجود دارد. عملکرد اصلی آنها افزایش ترشوندگی و نیروی اتصال چسب به چسب است و در نتیجه بهبود می یابد.

استحکام پیوند آن جرم مولکولی نسبی رزین چسبنده 10-10000 و نقطه نرم شدن 70-150 درجه سانتیگراد است. رزین های چسبنده به طور کلی به چهار دسته تقسیم می شوند: ① رزین و مشتقات آن مانند گلیسرید رزین، رزین فنولیک رزین و غیره. ② رزین ترپن و تغییرات آن؛ ③ رزین نفت، مهم ترین آنها رزین C5 و C9 و هیدروژناسیون آنها مواد، مخلوط ها و کوپلیمرها و غیره است. ④ رزین اکسیژن ایندن و هیدرید آن. هنگام انتخاب یک رزین چسبنده برای چسب های ذوب داغ، باید روی ترکیب شیمیایی، نقطه نرم شدن، رنگ، پایداری حرارتی، بو و

عواملی مانند سازگاری و قیمت.

1) رزین رزین

ویسکوزیته پلیمر هنگام ذوب شدن زیاد است و ترشوندگی و چسبندگی حرارتی به مواد چسبیده خوب نیست. چسباننده ها می توانند ترشوندگی و استحکام اتصال چسب به بستر را افزایش دهند، ویسکوزیته مذاب پلیمر را کاهش دهند و در نتیجه استحکام پیوند را بهبود بخشند. با افزایش مقدار رزین اضافه شده، عملکرد پیوند مذاب EVA به تدریج بهبود می یابد. با این حال، زمانی که مقدار رزین از مقدار معینی فراتر رود، با افزایش مقدار، عملکرد پیوند کاهش می‌یابد. این به دلیل کاهش انسجام سیستم چسب ذوب داغ است. به طور کلی مقدار رزین رزین اضافه می شود: مقدار کل EVA حدود 10:6 است.

2.1.3 رزین نفت

رزین نفت نقطه ذوب ثابتی ندارد و نقطه نرم شدن آن عامل مهمی در تعیین عملکرد رزین می شود. سایر خواص فیزیکی مانند ویسکوزیته مذاب و سازگاری آن با EVA، دوز رزین و غیره تأثیر مهمی بر عملکرد چسبندگی چسب ذوب داغ EVA دارند [2~5]. هر چه نقطه نرم شدن رزین بالاتر باشد، استحکام چسبندگی رزین بیشتر است، استحکام چسبندگی بالاتر، دمای استفاده از چسب داغ مذاب بالاتر می رود و دامنه کاربرد آن بیشتر می شود. امید است که نقطه نرم شدن رزین چسبنده در حین استفاده تا حد امکان بالا باشد. با این حال، یک نقطه نرم شدن بیش از حد بالا ممکن است ویسکوزیته مذاب رزین را افزایش دهد و توانایی مرطوب شدن چسب مذاب داغ را کاهش دهد، که برای چسبندگی اولیه چسب مذاب گرم مناسب نیست. به طور کلی، نقطه نرم شدن رزین نفت به طور کلی بین 90 تا 110 درجه سانتی گراد است.

ویسکوزیته مذاب رزین نفتی می تواند بر ویسکوزیته مذاب چسب ذوب داغ EVA تأثیر بگذارد. چسب مذاب داغ با ویسکوزیته مذاب کم می تواند روی بستر بهتر پخش شود، سطح تماس بین چسب ذوب داغ و بستر را افزایش دهد و چسب ذوب داغ را بهبود بخشد. درجه نفوذ چسب به چسب برای بهبود استحکام رابط بین چسب مذاب داغ و چسب مناسب است. با این حال، اگر ویسکوزیته مذاب خیلی کم باشد، از یک طرف، ممکن است باعث شود پرکننده در سیستم چسب مذاب داغ ته نشین شود و در نتیجه توزیع ناهموار اجزای مواد ایجاد شود. از طرف دیگر، استحکام چسبندگی چسب ذوب داغ ممکن است کاهش یابد که برای اتصال مناسب نیست. ویسکوزیته مذاب رزین نفتی اضافه شده ترجیحاً 150 تا 250 میلی پاسکال است.

2.1.4 موم

موم یک تنظیم کننده ویسکوزیته موثر است. عملکرد اصلی آن کاهش ویسکوزیته مذاب، بهبود سیالیت و ترشوندگی، افزایش استحکام باند و جلوگیری از تشکیل چسب ذوب داغ است. افزایش سختی سطح و کاهش هزینه ها. موم ها را می توان با توجه به منابع آنها تقسیم کرد: ① موم حیوانی (مانند موم زنبور عسل و غیره). ② موم گیاهی (مانند موم خرما و غیره)؛ ③ موم معدنی (مانند موم مونتان و غیره)؛ ④ موم نفتی (مانند موم پارافین، موم میکروکریستالی و غیره)؛

⑤موم مصنوعی (مانند موم پلی اتیلن، موم فیشر-تروپش و غیره). مواردی که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند پارافین آلکان و پارافین میکروکریستالی هستند.

2.3.1 موم پارافین

موم پارافین یک تنظیم کننده موثر برای عملکرد چسب های ذوب داغ است. ویسکوزیته مذاب خود پارافین بسیار کم است که می تواند ویسکوزیته مذاب و کشش سطحی چسب های مذاب داغ را کاهش دهد و ترشوندگی و چسبندگی چسب های مذاب داغ به فلزات و پلاستیک های چسبیده را بهبود بخشد. در نتیجه عملکرد اتصال را بهبود می بخشد. در عین حال، موم پارافین همچنین می تواند ترشوندگی و مقاومت چسب داغ در دمای پایین را بهبود بخشد و هزینه ها را کاهش دهد. در شرایط عادی، مقدار مناسب پارافین اضافه شده 20 درصد از مقدار کل EVA است.

2.1.4 آنتی اکسیدان ها

عملکرد آنتی اکسیدان ها جلوگیری از اکسیداسیون و تجزیه حرارتی چسب های ذوب داغ است. به طور کلی اعتقاد بر این است که چسب ذوب داغ در محیط های گرم استفاده می شود. هنگامی که پایداری حرارتی اجزاء (مانند آلکان پارافین) ضعیف باشد، لازم است آنتی اکسیدان اضافه شود. بر اساس نتایج تحقیقات جدید، افزودن آنتی اکسیدان ها می تواند به بهبود چقرمگی، پایداری حرارتی و عمر مفید چسب کمک کند. آنتی اکسیدان های رایج مورد استفاده عبارتند از 2،6-di-tert-butyl-p-cresol.

2.1.5 پر کردن

پرکننده ها عمدتاً برای کاهش هزینه ها، کاهش انقباض چسب مذاب داغ هنگام پخت، تغییر سرعت کریستالیزاسیون، جلوگیری از نفوذ چسب و بهبود مقاومت حرارتی چسب ذوب داغ استفاده می شوند. با این حال، اگر مقدار پرکننده در چسب داغ بیش از حد باشد، ویسکوزیته مذاب افزایش می‌یابد، ترشوندگی و چسبندگی اولیه بدتر می‌شود و استحکام پیوند کمتر می‌شود. پرکننده های رایج شامل کربنات کلسیم، کائولن، پودر تالک، کربن سیاه پر شده و غیره است.

کربنات کلسیم سبک را می توان به عنوان پرکننده به چسب ذوب داغ EVA اضافه کرد. هنگامی که کسر جرمی کمتر از 10٪ باشد، هزینه را می توان کاهش داد. هنگامی که کسر جرمی بیشتر از 10٪ باشد، مقاومت برشی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

2.1.6 نرم کننده

عملکرد نرم کننده افزایش سرعت ذوب، کاهش ویسکوزیته مذاب چسب مذاب داغ و بهبود انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سرما چسب ذوب داغ است. نرم کننده های رایج مورد استفاده شامل دیوکتیل فتالات و دی بوتیل فتالات هستند.

3. مراجع فرمول چسب داغ EVA معمولی

3.1 دستور 1:

3.1 دستور 2:

الاستومر ترموپلاستیک SBS دارای بسیاری از خواص فوق العاده خوب است: استحکام کششی بالا، تغییر شکل کوچک، مقاومت خوب در دمای پایین و غیره. افزودن SBS به چسب های ذوب داغ EVA کمک می کند تا عملکرد اتصال را بهبود بخشند و چسبندگی چسب را بهبود بخشند.

با تجزیه و تحلیل و بازیابی فرمول های محصولات شیمیایی، درک سطح توسعه فناوری های موجود و شناخت خود و دشمنانشان برای شرکت ها مفید است. برای نوآوری مستقل در محصولات موجود و به دست آوردن حقوق مالکیت معنوی مفید است. برای کشف و حل مشکلات در فرآیند تولید مفید است. از طریق بهبود فرمول و تحقیق فرمول و توسعه محصولات شیمیایی، شرکت ها می توانند ارتقاء محصول را سرعت بخشند و رقابت در بازار را افزایش دهند. بنابراین، تجزیه و تحلیل و تحقیق و توسعه محصولات شیمیایی ضروری شده است!