الزامات نگهداری و برش فیلم محافظ چیست؟

مختلف ریخته گری فیلم داغ داغ باید عملکرد و کیفیت آنها را تضمین کند. در صورت تعمیر نامناسب، سطح آسیب می بیند که استفاده عادی را تحت تأثیر قرار می دهد. با این حال، نقص های کیفی مختلفی پس از برش ظاهر می شود که بخشی از آن به دلیل فناوری برش است. وقتی گرد و غبار روی سطح پیدا شد، آن را با آب نشویید. در غیر این صورت، چسبندگی را تحت تاثیر قرار می دهد، فقط آن را با یک دستمال کاغذی خشک پاک کنید. به طور کلی، آلودگی نفتی مخالف فیلم محافظ است. اشغال آلودگی نفتی باعث از بین رفتن مواد و محافظت از کالاها می شود، بنابراین نمی توان آن را با روغن آلوده کرد. برخی از آنها باید از دنیای خارج جدا شوند و هنگام استفاده می توان آنها را به راحتی تنها با نوار چسب تکمیل کرد.

تنها زمانی که از مواد خاصی بر روی یک سطح خاص استفاده شود، می توان آن را به راحتی تعمیر کرد. پس از نصب و ساخت پروفیل، هنگامی که کاربر لایه محافظ را از سطح پروفیل جدا می کند، سطح لایه محافظ را دنبال نمی کند. اما فیلم محافظ را ترک می کند، که پدیده ای است که کاربران نمی خواهند ببینند. چون خیلی دردسر داره بعضیا این چسب رو از روی پروفیل میریزن که خیلی دردسر داره. احتمالات زیادی برای این مشکل وجود دارد. این احتمال وجود دارد که چسب فشار استفاده شده در محصول الزامات را برآورده نکند، یعنی ویسکوزیته بسیار بالا باشد و کشش خارجی بیشتر از زمانی باشد که محصول جدا می شود.

استرس داخلی روی پروفایل باقی می ماند. از آنجایی که رطوبت محیطی و دمای کاری متفاوت به ویسکوزیته فیلم محافظ آسیب زیادی وارد می کند، از آنجایی که چسب فیلم تماماً چسب های محلول هستند، اجتناب ناپذیر است که وجود رطوبت از خطرات طبیعی زیست محیطی باعث نوسانات چسبنده شود. . در اصطلاح عامیانه، زمانی که هوا سرد و خشک است، جذابیت ساختار مولکولی چسب کاهش می یابد و ویسکوزیته نسبی چسب کاهش می یابد.

در بهار گرم، مرطوب و سرد، ویسکوزیته کمی افزایش می یابد، به خصوص در تابستان گرم، چسب بیشتر می شود. اگر محیط طبیعی مرطوب و سردی باشد، بخار آب ممکن است به داخل ویسکوز نفوذ کند، بسیاری از ویسکوزها نیز چسب فوق العاده محلول در آب هستند، و ویسکوزیته نیز متفاوت خواهد بود. پس از مدتی استفاده، فیلم محافظ در ظاهر می شود. وسط و جلوه بسیار خوب است، اما پدیده دو بال در هر دو انتها ظاهر می شود. دلیل اصلی این است که درجه کشش در طول فرآیند باندینگ زیاد است و محیط دمای بالا پس از تغذیه رخ می دهد و مشکل ایجاد می شود. بیشتر در محصولات کاربران جنوبی رخ می دهد، بنابراین در فرآیند تولید باید به تاثیر تفاوت دمای محیط در استفاده از محصول توجه شود.