نحوه حل مشکل کف شدن فیلم چسب داغ در حین لمینیت

ما می گوییم که عواملی که بر اثر پیوند تاثیر می گذارد ریخته گری فیلم داغ داغ به طور عمده شامل دو پیوند اصلی، مانند انتخاب و عملیات است. شایع‌ترین مشکلات پیوند صمغ‌زدایی، اتصال ضعیف و حباب‌های پس از باندینگ است. صمغ زدایی و اتصال ضعیف احتمالاً در جنبه انتخاب مشکل ایجاد می کند. حباب بعد از اتصال عمدتاً به دلیل مشکلات در عملیات ایجاد می شود.

چه با استفاده از چسب فیلم چسب ذوب داغ یا با استفاده از مواد چسب توری ذوب داغ، علت اصلی ایجاد تاول این است که هوا نمی تواند تخلیه شود. این وضعیت در استفاده از مواد غیر قابل تنفس محصول مانند فیلم رایج است. با توجه به مواد غیر قابل نفوذ هوا مانند فیلم ها، خارج کردن هوای عقب مانده از سطح در طول اتصال مانند مواد غیر بافته غیرممکن است.

بنابراین در فرآیند لمینت اگر تمام سطح به طور مستقیم فشار داده شود، احتمالاً هوای وسط باعث ایجاد پسرفت می شود که ایجاد تاول پس از لمینت بسیار آسان است. با توجه به این نوع کف کردن ناشی از تجمع هوا، راه حل این است که از دستگاه ترکیبی غلتکی یا آهن استفاده کنید تا به آرامی مواد را گرم کرده و از یک طرف فشار دهید. به این ترتیب می توان هوای وسط را به طور مداوم از محیط اطراف خارج کرد و پس از چسباندن هیچ گونه تجمع و حباب هوایی وجود نخواهد داشت.

علت تاول زدن پس از باندینگ نه تنها ناشی از انباشته شدن هوای غیر قابل تخلیه، بلکه تاول هایی است که ممکن است در اثر حرارت ثانویه ایجاد شود. این وضعیت در مواد و صنایعی که نیاز به فرآیند کامپوزیت ثانویه دارند، رایج است. معمولاً مواد در حین باندینگ کف نمی کند، اما چون در گرمایش دوم از فیلم داغ مذاب برای ذوب مجدد استفاده می شود، اگر فشار خاصی داده نشود، باعث کف شدن محصول می شود.