چرا فیلم چسب داغ در طول فرآیند لمینیت فوم می کند؟

می گوییم عواملی که بر روی فیلم چسب حرارتی اثر چسبندگی فیلم های چسب ذوب داغ عمدتاً شامل دو پیوند اصلی مانند انتخاب و عملیات است. شایع‌ترین مشکلات پیوند صمغ‌زدایی، اتصال ضعیف و حباب‌های پس از باندینگ است. صمغ زدایی و اتصال ضعیف احتمالاً در جنبه انتخاب مشکل ایجاد می کند. حباب بعد از اتصال عمدتاً به دلیل مشکلات در عملیات ایجاد می شود.

چه با استفاده از چسب فیلم چسب ذوب داغ یا با استفاده از مواد چسب توری ذوب داغ، علت اصلی ایجاد تاول این است که هوا نمی تواند تخلیه شود. این وضعیت در استفاده از مواد غیر قابل تنفس محصول مانند فیلم رایج است. به دلیل مواد محصول غیر قابل نفوذ هوا مانند فیلم ها، خارج کردن هوای عقب افتاده از لایه سطحی در طول اتصال مانند مواد غیر بافته غیرممکن است.

بنابراین در باندینگ اگر تمام سطح مستقیماً تحت فشار قرار گیرد، احتمالاً هوای وسط باعث عقب افتادگی می شود که ایجاد تاول پس از باندینگ بسیار آسان است. با توجه به این نوع کف کردن ناشی از تجمع هوا، راه حل این است که از لمینت یا اتوی غلتکی برای گرم کردن آهسته و فشار دادن مواد از یک طرف استفاده کنید. به این ترتیب می توان هوای وسط را به طور مداوم از محیط اطراف تخلیه کرد و پس از چسباندن هیچ گونه تجمع و حباب هوایی وجود نخواهد داشت.

علت كف كردن پس از باندینگ نه تنها ناشی از انباشته شدن هوای غیر قابل تخلیه است، بلكه كف كردن ممكن است در اثر حرارت ثانویه ایجاد شود. این وضعیت در مواد و صنایعی که نیاز به فرآیند کامپوزیت ثانویه دارند، رایج است. معمولاً مواد در حین باندینگ کف نمی کند، اما چون در گرمایش دوم از فیلم داغ مذاب برای ذوب مجدد استفاده می شود، اگر فشار خاصی داده نشود، باعث کف شدن محصول می شود.